Les établissements Monblason voient le jour en
1906 à ESPERAZA (11).
Cette cité prospère fabrique du chapeau feutre griffé aux
Marques des Chapeliers par des entreprises parisiennes. Ce
marquage s'effectue à chaud, sur cuir, par dorure à la feuille
d'or.
Léon SAUNIERE développe ce procédé et propose ses services aux
industriels locaux. Son activité se développe au même rythme que
la chapellerie.
Il emploie jusqu'à 50 personnes. Dans les
années 30,
ses fils Emile et Marcel continuent le travail traditionnel de
l'entreprise familiale. A la recherche de nouveaux marchés, ils
réalisent pour la première fois des articles non destinés à la
chapellerie : ce sont des écussons et blasons de villes,
provinces et clubs de sport.
En
1936,
ils créent la marque
MONBLASON.
L'après-guerre voit l'industrie de la chapellerie décliner.
L'entreprise se diversifie vers le sport et le tourisme et en
1954,
Marcel SAUNIERE procède à des essais de marquage sur tissu et
cuir avec un nouveau procédé :
la sérigraphie.
En
1964,
Alain SAUNIERE, petit-fils de Léon SAUNIERE devient directeur de
la société. Il s'attache à mécaniser l'impression en sérigraphie
et propose ses travaux d'imprimerie dans les agences de
publicité.
En
1967,
Jean-Marc SAUNIERE le rejoint et met en place un bureau de
dessin et prend la direction technique de la sérigraphie. La
dorure à chaud est abandonnée.
En
1968,
MONBLASON est Fournisseur Officiel des Jeux Olympiques de
Grenoble. L'entreprise fabrique tous les dossards de ski.
En
1969,
Jacques SAUNIERE rejoint ses frères et s'occupe de la direction
commerciale. Il constitue un réseau de représentants dans le
secteur du sport. Sans abandonner les autres activités, c'est
dans cette direction que vont s'intensifier les efforts ; en
particulier avec la création d'un nouveau département pour la
récompense sportive
au début des années 70. Activité d'importation, de négoce et
aussi de fabrication, MONBLASON édite un catalogue chaque année,
présentant une collection complète de coupes, médailles,
trophées, fanions...
En
1973,
MONBLASON propose les premiers marquages par
transfert à chaud.
Il sont d'abord posés au fer à repasser, puis, peu à peu, la
société équipe les magasins de sport de presses pour le
transfert à chaud.
En
1975,
Francis BALMIGERE met au point le premier transfert de flocage
au toucher velours, commercialisé dès 1976 sous le nom de
POLYFLOC®.
Pendant des années, le POLYFLOC®, produit d'une grande qualité,
donne une notoriété à l'entreprise, sur le plan national et
international. La fin des années 70 voit l'arrivée de nouvelles
matières textiles avec des fibres synthétiques.
Le POLYFLOC® se décline alors en 3 versions de températures
(températures d'applications plus basses adaptées à ces
nouvelles fibres). Le développement des tissus polyester pousse
MONBLASON à réaliser les premiers transferts par
SUBLIMATION.
Au milieu des
années 80,
la mode revient vers un aspect sérigraphie. MONBLASON lance le
TRANSPOL
et au fil des années le décline en plusieurs versions pour
s'adapter aux nouvelles matières.Pendant des années et encore
aujourd'hui, avec ces 3 qualités de produits (POLYFLOC®,
SUBLIMATION, TRANSPOL), MONBLASON est un des leaders du
transfert à chaud sur textiles, au plan national comme
international. La société travaille pour les grands donneurs
d'ordres du textile et les grands équipementiers du sport.
Parallèlement, avec le développement informatique des années 90,
la société commercialise des films découpables et transférables
à chaud d'aspect
FLOC et SERIGRAPHIE.
Elle équipe les magasins de
station de découpe (plotters assistés par ordinateurs).
A la fin des
années 90,
un ingénieur chimiste est embauché, dans un souci permanent du
contrôle et de la qualité des produits et pour le développement
de transferts amenant de nouvelles textures et de nouveaux
aspects. En
1998, la France du Football est championne du monde
: les numéros, noms de joueurs sur les maillots et shorts, les
marquages sponsors sur les survêtements sont fabriqués par
MONBLASON pour ADIDAS (la collaboration entre les deux sociétés
date de 1976).
Au début
des années 2000, un
programme R&D est lancé afin de développer un nouveau transfert
sans PVC.
En
2003, Yoann Sauniere, arrière
petit fils du fondateur intègre l’équipe de direction. Celui-ci
va mettre en place un programme de modernisation et
d’automatisation de la production.
Dans le
même temps, l’ensemble des process de production du transpol et
polyfloc sont revus ce qui permet à la société d’obtenir la
certification Oeko-tex standard 100 en
2004.
En
2004, Monblason signe une licence d’exclusivité avec
le PSG afin de
commercialiser les transferts (noms et numéros de joueurs) en
transpol sur les maillots répliques, vendus en magasins de
sport.
Sur la
saison 2004/2005, Monblason
a fourni en « flocage » 34 clubs sur
les 40 de L1 et L2 de football. Monblason est
référencé dans toutes les centrales d’achats spécialistes du
sport en France.
Début
2005, la société est reprise par la
SAS Yoann Sauniere, elle reste
dans la famille à l’aube de son 100eme
anniversaire ; le relais étant pris par la 4eme
génération.
2005 voit
le lancement du nouveau transfert sans PVC :
OEKOMARK et d'une gamme de
papiers transferts jet d'encre et Laser.
La société
renforce sa gamme de films découpables mais également se lance
dans le numérique en proposant un nouveau film imprimable (JET
PRINT) destiné aux traceurs eco-solvant.
Juin
2005,
obtention de la norme Oekotex
pour le transfert sérigraphique Oekomark.
2007, signature et
renouvellement de contrats d’exclusivité avec
3 clubs de L1 : OM, PSG, ASSE pour la fourniture des
noms, numéros de joueurs ainsi que les publicités. La LFP
accorde à Monblason l’autorisation d’exploitation de sa nouvelle
police de lettres et numéros. La société élargit sa gamme de
film à imprimer sur traceur solvant et eco solvant.
2008, renouvellements de nos
certificats Oekotex classe I
pour nos produits Polyfloc, Transpol et Oekomark.
La société
renforce sa gamme de transfert avec le
Digitrans spécialement développé pour proposer des
quadrichromies avec un rendu proche de la photo.
Investissement dans une
nouvelle ligne de production pour renforcer la
qualité de nos produits et apporter un service plus rapide aux
clients. |