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Les établissements Monblason voient le jour en 1906 à ESPERAZA (11). Cette cité prospère fabrique du chapeau feutre griffé aux Marques des Chapeliers par des entreprises parisiennes. Ce marquage s'effectue à chaud, sur cuir, par dorure à la feuille d'or.

Léon SAUNIERE développe ce procédé et propose ses services aux industriels locaux. Son activité se développe au même rythme que la chapellerie.

Il emploie jusqu'à 50 personnes. Dans les
années 30, ses fils Emile et Marcel continuent le travail traditionnel de l'entreprise familiale. A la recherche de nouveaux marchés, ils réalisent pour la première fois des articles non destinés à la chapellerie : ce sont des écussons et blasons de villes, provinces et clubs de sport.

En
1936, ils créent la marque MONBLASON.

L'après-guerre voit l'industrie de la chapellerie décliner. L'entreprise se diversifie vers le sport et le tourisme et en 1954, Marcel SAUNIERE procède à des essais de marquage sur tissu et cuir avec un nouveau procédé : la sérigraphie.

En
1964, Alain SAUNIERE, petit-fils de Léon SAUNIERE devient directeur de la société. Il s'attache à mécaniser l'impression en sérigraphie et propose ses travaux d'imprimerie dans les agences de publicité.

En
1967, Jean-Marc SAUNIERE le rejoint et met en place un bureau de dessin et prend la direction technique de la sérigraphie. La dorure à chaud est abandonnée.

En
1968, MONBLASON est Fournisseur Officiel des Jeux Olympiques de Grenoble. L'entreprise fabrique tous les dossards de ski.

En
1969, Jacques SAUNIERE rejoint ses frères et s'occupe de la direction commerciale. Il constitue un réseau de représentants dans le secteur du sport. Sans abandonner les autres activités, c'est dans cette direction que vont s'intensifier les efforts ; en particulier avec la création d'un nouveau département pour la récompense sportive au début des années 70. Activité d'importation, de négoce et aussi de fabrication, MONBLASON édite un catalogue chaque année, présentant une collection complète de coupes, médailles, trophées, fanions...

En
1973, MONBLASON propose les premiers marquages par transfert à chaud. Il sont d'abord posés au fer à repasser, puis, peu à peu, la société équipe les magasins de sport de presses pour le transfert à chaud.

En
1975, Francis BALMIGERE met au point le premier transfert de flocage au toucher velours, commercialisé dès 1976 sous le nom de POLYFLOC®. Pendant des années, le POLYFLOC®, produit d'une grande qualité, donne une notoriété à l'entreprise, sur le plan national et international. La fin des années 70 voit l'arrivée de nouvelles matières textiles avec des fibres synthétiques.

Le POLYFLOC® se décline alors en 3 versions de températures (températures d'applications plus basses adaptées à ces nouvelles fibres). Le développement des tissus polyester pousse MONBLASON à réaliser les premiers transferts par
SUBLIMATION.

Au milieu des
années 80, la mode revient vers un aspect sérigraphie. MONBLASON lance le TRANSPOL et au fil des années le décline en plusieurs versions pour s'adapter aux nouvelles matières.Pendant des années et encore aujourd'hui, avec ces 3 qualités de produits (POLYFLOC®, SUBLIMATION, TRANSPOL), MONBLASON est un des leaders du transfert à chaud sur textiles, au plan national comme international. La société travaille pour les grands donneurs d'ordres du textile et les grands équipementiers du sport.

Parallèlement, avec le développement informatique des années 90, la société commercialise des films découpables et transférables à chaud d'aspect
FLOC et SERIGRAPHIE. Elle équipe les magasins de station de découpe (plotters assistés par ordinateurs).

A la fin des
années 90, un ingénieur chimiste est embauché, dans un souci permanent du contrôle et de la qualité des produits et pour le développement de transferts amenant de nouvelles textures et de nouveaux aspects. En 1998, la France du Football est championne du monde : les numéros, noms de joueurs sur les maillots et shorts, les marquages sponsors sur les survêtements sont fabriqués par MONBLASON pour ADIDAS (la collaboration entre les deux sociétés date de 1976).

Au début des années 2000, un programme R&D est lancé afin de développer un nouveau transfert sans PVC.

En 2003, Yoann Sauniere, arrière petit fils du fondateur intègre l’équipe de direction. Celui-ci va mettre en place un programme de modernisation et d’automatisation de la production.

Dans le même temps, l’ensemble des process de production du transpol et  polyfloc sont revus ce qui permet à la société d’obtenir la certification Oeko-tex standard 100 en 2004. 

En 2004, Monblason signe une licence d’exclusivité avec le PSG afin de commercialiser les transferts (noms et numéros de joueurs) en transpol sur les maillots répliques, vendus en magasins de sport.

Sur la saison 2004/2005, Monblason a fourni en « flocage » 34 clubs sur les 40 de L1 et L2 de football. Monblason est référencé dans toutes les centrales d’achats spécialistes du sport en France. 

 Début 2005, la société est reprise par la SAS Yoann Sauniere, elle reste dans la famille à l’aube de son 100eme anniversaire ; le relais étant pris par la 4eme génération.

2005 voit le lancement du nouveau transfert sans PVC : OEKOMARK et d'une gamme de papiers transferts jet d'encre et Laser.

La société renforce sa gamme de films découpables mais également se lance dans le numérique en proposant un nouveau film imprimable (JET PRINT) destiné aux traceurs eco-solvant.

Juin 2005, obtention de la norme Oekotex pour le transfert sérigraphique Oekomark.

2007, signature et renouvellement de contrats d’exclusivité avec 3 clubs de L1 : OM, PSG, ASSE pour la fourniture des noms, numéros de joueurs ainsi que les publicités. La LFP accorde à Monblason l’autorisation d’exploitation de sa nouvelle police de lettres et numéros. La société élargit sa gamme de film à imprimer sur traceur solvant et eco solvant. 

2008, renouvellements de nos certificats Oekotex classe I pour nos produits Polyfloc, Transpol et Oekomark.

La société renforce sa gamme de transfert avec le Digitrans spécialement développé pour proposer des quadrichromies avec un rendu proche de la photo.

Investissement dans une nouvelle ligne de production pour renforcer la qualité de nos produits et apporter un service plus rapide aux clients.